RÜHRMÜHLEN COMBY SPECIAL
HAMMERMÜHLEN FÜR DIE MEHLPRODUKTION VON 200 BIS 1300 KG/STUNDE.
Das COMBY SPECIAL-System wird für die Herstellung von Mehlen aus verschiedenen Getreidesorten verwendet und eignet sich besonders für große Betriebe, die eine große Saatgutladewaage benötigen.
Stundenproduktion: 200 – 1300 Kg/STUNDE
Leistung des Elektromotors: 17,5 PS
Absorption des Elektromotors: 25 Ah D
Füttern: dreiphasiger Elektromotor mit Aufschub
Schneidgruppe: Frontscheibe mit 3 Klingen + 12 mobilhämmer
Gewicht: 600, 750, 1300, 1700 KG
Anwendungsbereiche
Landwirtschaft / Tierhaltung
Funktionen
Das COMBY SPECIAL-System wird von unseren Kunden wegen seiner großen Saatgutladewaage und zur Bestimmung der Erntemenge mittels eines speziellen Schalters an der Waage gewählt. Das COMBY SPECIAL System hat trotz seiner elektrischen Ausstattung eine geringe Absorptionsleistung.
Merkmale und Vorteile
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Ausgestattet mit 8 beweglichen Hämmern von je 8 mm Dicke aus gehärtetem Stahl und bis zu 4-fach reversibel
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Die Comby-Serie ermöglicht es Ihnen, staubfrei zu arbeiten und die Arbeitsumgebung sauber und gesund zu halten
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Drehzahl der Schleifeinheit: 3000 U/min
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Absaugung nur über Förderschnecke möglich
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Stundenproduktion: 200 – 1300 Kg/Stunde
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Es montiert 3 Stahlsiebe mit Löchern unterschiedlicher Größe, sowohl klein als auch groß, je nach Kundenwunsch
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Große Oberflächensiebe, die an der Mahleinheit haften, ermöglichen eine schnelle Vermahlung und eine geringere Überhitzung der Mehle
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Ausgestattet mit einem Siebrückhaltekäfig, der an der Schneideinheit haftet und die Gleichmäßigkeit des verarbeiteten Produkts garantiert und eine längere Haltbarkeit gewährleistet
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Drehstrom-Flansch-Elektromotor, mit Stern-/Dreieckstarter und IE3-Amperemeter
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Hohe Produktivität und geringer Energieverbrauch
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Motorschutzschalter mit Auslösespule
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Mischschnecke mit großem Durchmesser für reibungsloses und schnelles Mischen
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Große Größe und hohe Stundenleistung
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Ideal für Maiskolben, Maisbrei, Getreide und Stroh
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Schalttafel mit 17,5 PS
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Mehrzweck-Hammermühle, geeignet für die Herstellung von groben und feinen Mehlen
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Ausgestattet mit „CE“-Unfallverhütungsschutz
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Mehlextraktionsschnecke in verschiedenen Längen, je nach Kundenwunsch
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Zwei Produktauslässe: eine für die Produktkontrolle und eine für die Abfüllung des gemischten Produkts
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Stabmagnet, um das versehentliche Einbringen von Eisenteilen zu verhindern (auf Anfrage)
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Obere Tür zum Beladen des Schneckengehäuses und zur Reinigung
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Untere Tür zur Inspektion und Reinigung von versehentlichem Hindernis
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Bedienfeld zur Anpassung der Stundenproduktion an das eingesetzte Material
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Ausgestattet mit einem 500 kg Getreidebehälter (1000 kg auf Anfrage)
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Es benötigt 13Kwh an Strom, um betrieben zu werden
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Ausgestattet mit einer speziellen elektronischen Waage TS100
Technische Spezifikationen
| | Capacità Miscelatore | Potenza |
|---|---|---|
| C17-1000 | 1000 kg / 1800 lt | 17.5 - 12.5 kw |
| C17-1500 | 1500 kg / 2500 lt | 17.5 - 12.5 kw |
Video
Broschüre
FAQ / Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert eine Getreidemühle?
Der Betrieb einer Getreidemühle kann je nach Typ der Mühle variieren:
Zuführung des Getreides: Das Getreide wird über einen Trichter in die Mühle eingeführt.
Mahlvorgang: Die Mühle ist mit Hämmern ausgestattet, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Diese Hämmer zerkleinern das Getreide in kleinere Partikel.
Siebung: Die Partikel werden durch ein Sieb geleitet, um die gewünschte Partikelgröße zu trennen.
Sammlung des Mehls: Die gemahlenen Partikel werden in einem Behälter gesammelt.
Wie ist eine Getreidemühle aufgebaut?
Struktur und Komponenten einer Hammermühle Einfülltrichter: Der obere Teil der Mühle, in den das Getreide eingefüllt wird. Mahlkammer: Enthält die rotierenden Hämmer, die den Mahlvorgang durchführen. Hämmer: Metallteile, die auf einer rotierenden Welle montiert sind und das Getreide zerkleinern. Sieb oder Gitter: Ein Filter, der nur Partikel in der gewünschten Größe passieren lässt. Motor: Liefert die notwendige Energie, um die Hämmer in Bewegung zu setzen. Auslasskanal: Der Bereich, in dem das gemahlene Mehl gesammelt wird.
Warum einen Getreidemischer verwenden?
Ein Getreidemischer ist ein Gerät, das hauptsächlich in der Landwirtschaft und Tierhaltung verwendet wird, um verschiedene Getreidesorten und andere Zutaten zu mischen. Ziel ist es, ein gleichmäßiges und ernährungsphysiologisch ausgewogenes Futter für die Tiere herzustellen. Hier sind einige Gründe, warum die Verwendung eines Getreidemischers sinnvoll ist: Vorteile der Nutzung eines Getreidemischers
Gleichmäßigkeit der Mischung: Ein Mischer sorgt dafür, dass alle Zutaten homogen vermengt werden, sodass jede Portion des Futters die gleiche Menge an Nährstoffen enthält. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alle Tiere eine ausgewogene Ernährung erhalten.
Verbesserung der Nährstoffversorgung: Durch das Mischen verschiedener Getreidesorten und Zusätze kann eine vollständigere und ausgewogenere Ernährung geschaffen werden, die die Gesundheit und Produktivität der Tiere fördert.
Effizienz: Der Einsatz eines Mischers reduziert die Zeit und den Arbeitsaufwand, die für die Zubereitung des Futters erforderlich sind, im Vergleich zur manuellen Mischung. Das steigert die betriebliche Effizienz.
Anpassung der Ernährung: Mit einem Mischer können Landwirte die Zusammensetzung des Futters individuell an die spezifischen Ernährungsbedürfnisse der Tiere anpassen. Diese Bedürfnisse können je nach Tierart, Alter, Wachstumsphase oder Produktionsziel (Milch, Fleisch, Eier usw.) variieren.
Reduzierung von Abfällen: Eine gleichmäßige Mischung verringert das Risiko, dass bestimmte Zutaten zurückbleiben oder von den Tieren nicht gefressen werden, wodurch Abfall minimiert wird.
Flexibilität: Mischer können eine Vielzahl von Zutaten verarbeiten, von Getreide über Ölsaaten bis hin zu Vitamin- und Mineralstoffzusätzen. Dadurch bieten sie große Flexibilität bei der Formulierung des Futters.
Welche Art von Mischern sollte man verwenden?
Arten von Getreidemischern Schneckenmischer:
Verwenden eine Förderschnecke (Schnecke ohne Ende), um Materialien zu bewegen und zu mischen. Sie sind effektiv für das Mischen von trockenen und körnigen Zutaten.
Trommelmischer: Arbeiten mit einer rotierenden Trommel, um Materialien zu mischen. Sie eignen sich für besonders homogene Mischungen und werden häufig in großen Anlagen eingesetzt.
Vertikale Mischer: Diese haben ein vertikales Design und verwenden eine Förderschnecke, um Materialien von unten nach oben zu transportieren, was eine gute Mischung auch bei kleinen Mengen gewährleistet.
Horizontale Mischer: Verfügen über Schaufeln oder Bänder in einer horizontalen Trommel, die Materialien mischen. Sie sind besonders geeignet für große Volumina und komplexe Mischungen.
