MOLINO MEZCLADOR COMBY 85
MOLINO DE MARTILLOS PARA LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE 100 A 1300 KG/HORA.
La planta COMBY 85 se utiliza para la producción de harina a partir de diferentes tipos de cereales, y está especialmente indicada para grandes explotaciones que necesitan un sistema simultáneo que pueda moler y mezclar el producto.
Producción horaria: 100 – 1300 Kg/hora
Potencia del motor eléctrico: 12 – 14,5 – 16 CV
Absorción del motor eléctrico: 14 – 18 Ah
Alimentación: Motor eléctrico diferido trifásico
Grupo de corte: disco frontale a 3 lame + martillos móviles (de 9 a 12 piezas)
Peso: 460 – 580 – 650 kg
Sectores de aplicación
Agricultura / Ganadería
Funcionalidad
La planta COMBY 85 es elegida por nuestros clientes por varias razones: por los requisitos de espacio limitados ya que sus dimensiones son compactas, por su gran tolva de carga de semillas (adecuada para ser mecanizada por el molino), por su buena rentabilidad horaria y por sus bajos precios. El sistema COMBY 85 requiere más potencia que un sistema eléctrico estándar, ya que para su correcto uso, tanto el molino como el mezclador deben funcionar al mismo tiempo.
Características y beneficios
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Equipado con 8 martillos móviles de 8 mm de espesor cada uno fabricados en acero endurecido y hasta 4 veces reversibles
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La serie Comby le permite trabajar en ausencia de polvo, manteniendo el entorno de trabajo limpio y saludable
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Velocidad de la unidad de molienda: 3000 rpm
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Bastidor sobre base fija y sinfín (para la versión con motor eléctrico)
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Extracción disponible solo por transportador de tornillo
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Producción horaria: 100 – 1300 Kg/hora
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Monta 3 pantallas de acero con agujeros de diferentes tamaños, tanto pequeños como grandes, en función de las necesidades del cliente
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Las cribas de gran superficie, adheridas a la unidad de molienda, permiten una molienda rápida y un menor sobrecalentamiento de las harinas
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Equipado con una jaula de contención de pantalla, adherida a la unidad de corte, que garantiza la uniformidad del producto procesado, asegurando una mayor durabilidad en el tiempo
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Motor eléctrico trifásico bridado, con arrancador estrella/triángulo y amperímetro IE3
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Alta productividad y bajo consumo de energía
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Disyuntor de motor con bobina de disparo
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Tornillo mezclador de gran diámetro para una mezcla suave y rápida
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Gran tamaño y alta capacidad horaria
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Ideal para mazorcas de maíz, puré de maíz, granos y paja
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Molino de martillos multiusos, adecuado para la producción de harinas gruesas y finas
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Equipado con protecciones de prevención de accidentes «CE»
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Tornillo de extracción de harina de diferentes longitudes, en función de las necesidades del cliente
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Dos salidas de producto: una para el control del producto y otra para el embolsado del producto mezclado
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Barra magnética para detener la introducción accidental de piezas ferrosas (bajo pedido)
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Puerta superior para la carga de la carcasa del sinfín y la limpieza
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Puerta inferior para inspección y limpieza de obstrucciones accidentales
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Panel de control para ajustar la producción horaria según el material insertado
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Necesita 10 – 13 hp de potencia para funcionar
Especificaciones técnicas
| | Peso | Capacità Miscelatore | Potenza |
|---|---|---|---|
| 85 B17/10 | 500 kg | 1000 kg / 1800 lt | 6.5 - 9 kw |
| 85 C17/10 | 500 kg | 1000 kg / 1800 lt | / |
| 85 C17/15 | 580 kg | 1500 kg / 2500 lt | 11 |
| 85 C17/20 | 650 kg | 2000 kg / 3500 lt | 12 |
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FAQ / Preguntas Frecuentes
¿Cómo funciona un molino de cereales?
El funcionamiento de un molino de cereales puede variar según el tipo específico de molino: Alimentación de los cereales: Los cereales se introducen en el molino a través de una tolva. Molienda: El molino está equipado con martillos que giran a alta velocidad. Estos martillos trituran los cereales en partículas más pequeñas. Tamizado: Las partículas se pasan a través de un tamiz para separar los tamaños deseados. Recolección de la harina: Las partículas molidas se recogen en un contenedor.
¿Cómo está hecho un molino para la molienda de cereales?
Estructura y Componentes de un Molino de Martillos Tolva de alimentación: La parte superior del molino donde se introducen los cereales. Cámara de molienda: Contiene los martillos giratorios que realizan la molienda. Martillos: Elementos metálicos montados en un eje giratorio que trituran los cereales. Tamiz o rejilla: Filtro que permite el paso solo de las partículas molidas al tamaño deseado. Motor: Proporciona la energía necesaria para hacer girar los martillos. Conducto de salida: Donde se recoge la harina molida.
¿Por qué usar un mezclador de cereales?
Un mezclador de cereales es una herramienta utilizada principalmente en agricultura y ganadería para mezclar diferentes tipos de cereales y otros ingredientes con el fin de obtener un alimento balanceado y uniformemente mezclado para los animales.
Un mezclador garantiza que todos los ingredientes se mezclen de manera homogénea, asegurando que cada porción del alimento contenga la misma cantidad de nutrientes. Esto es fundamental para garantizar que todos los animales reciban una dieta equilibrada.
Mezclar diferentes tipos de cereales y aditivos permite crear una dieta más completa y equilibrada, mejorando la salud y la productividad de los animales.
El uso de un mezclador reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para preparar el alimento en comparación con la mezcla manual, aumentando la eficiencia operativa.
Los mezcladores permiten a los agricultores personalizar la composición del alimento según las necesidades nutricionales específicas de los animales, que pueden variar según la especie, la edad, la etapa de crecimiento o la producción (leche, carne, huevos, etc.).
Una mezcla uniforme reduce el riesgo de que ciertos ingredientes queden sin usar o no sean consumidos por los animales, minimizando el desperdicio
Además, los mezcladores pueden manejar una variedad de ingredientes, desde cereales hasta semillas oleaginosas y suplementos vitamínicos y minerales, ofreciendo gran flexibilidad en la formulación del alimento.
¿Qué tipo de mezclador usar?
Tipos de Mezcladores de Cereales
Mezcladores de Tornillo: Utilizan un tornillo sin fin para mover y mezclar los materiales. Son eficaces para mezclar ingredientes secos y granulares.
Mezcladores de Tambor: Emplean un tambor rotativo para mezclar los materiales. Son adecuados para obtener mezclas más homogéneas y se usan comúnmente en instalaciones de gran tamaño.
Mezcladores Verticales: Tienen un diseño vertical con un tornillo que mueve los materiales de abajo hacia arriba, asegurando una buena mezcla incluso con pequeñas cantidades de ingredientes.
Mezcladores Horizontales: Utilizan palas o cintas dentro de un tambor horizontal para mezclar los materiales. Son especialmente indicados para grandes volúmenes y mezclas complejas.
