Soporte Técnico
Preguntas Frecuentes
¿En qué podemos ayudarle?
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO DE SECADO DE LAS MÁQUINAS PERUZZO?
El horno de secado, que opera a una temperatura máxima de 180 °C, está compuesto por una robusta estructura portante de perfiles de acero electrosoldados y chapa de acero galvanizado, con una capa aislante constituida por lana de roca de alto poder aislante. Un tipo especial de electroventiladores de alto rendimiento con palas invertidas se encarga de la circulación del aire caliente. En toda la base del horno se coloca un plenum para asegurar una distribución uniforme del aire caliente. La regulación de la succión se realiza mediante persianas ajustables ubicadas en la parte inferior del horno. Finalmente, el horno de polimerización, que cuenta con dos cámaras de combustión con un total de 300.000 Kcal/hora, alcanza internamente los 180 °C. Esta temperatura se mantiene también para los componentes que salen del horno, y por eso es necesario que los componentes permanezcan más tiempo dentro del horno de polimerización para evitar que la capa de pintura se despegue.
¿Por qué comprar máquinas para el cuidado de zonas verdes Made in Italy?
Comprar máquinas de cuidado ecológico construidas en Italia puede ser importante por varias razones, que se refieren a la calidad, la innovación, la sostenibilidad, la economía local y la cultura.
1. Calidad y fiabilidad
Las máquinas de paisajismo italianas suelen ser reconocidas por su alta calidad y fiabilidad. Los fabricantes italianos tienen una larga tradición en la producción de maquinaria y equipos, con un fuerte compromiso con la investigación y el desarrollo. Esto se traduce en productos duraderos, eficientes y equipados con tecnologías de vanguardia.
2. Innovación tecnológica
Italia es conocida por su espíritu innovador, y esto también se refleja en el sector de la maquinaria de cuidado verde. Las empresas italianas invierten constantemente en nuevas tecnologías para mejorar el rendimiento de sus productos, reducir el impacto ambiental y aumentar la seguridad de los operadores
3. Sostenibilidad ambiental
Muchos productores italianos están comprometidos con la producción sostenible y la adopción de prácticas ecológicas. Comprar máquinas italianas puede significar apoyar a las empresas que utilizan procesos de producción menos contaminantes, materiales reciclables y promueven la reducción de las emisiones de CO2.
4. Servicio postventa y servicio postventa
Las empresas italianas suelen ofrecer un excelente servicio postventa, con una amplia red de servicio y la disponibilidad de piezas de repuesto originales. Esto garantiza que las máquinas adquiridas se puedan mantener en perfecto estado durante muchos años, reduciendo los costes de mantenimiento y aumentando la longevidad de los productos.
5. Cultura y tradición
Italia tiene una fuerte tradición agrícola y paisajística. Las máquinas de cuidado ecológico construidas en Italia están diseñadas con un profundo conocimiento de las necesidades de los usuarios y las características específicas del territorio italiano. Esto puede dar lugar a productos que se adapten mejor a las necesidades locales y a las condiciones específicas de uso.
6. Diseño y ergonomía
El diseño italiano es reconocido en todo el mundo por su belleza y funcionalidad. Las máquinas de cuidado ecológico también se benefician de esta atención al diseño, ya que suelen ser más ergonómicas y agradables de usar.
¿En qué consiste el cuidado y mantenimiento de áreas verdes?
El cuidado y mantenimiento de áreas verdes consiste en una serie de actividades dirigidas a garantizar la salud, la estética y la funcionalidad de los espacios verdes, como jardines, parques y áreas verdes públicas y privadas. Estas actividades incluyen:
Poda y Corte de Árboles y Arbustos
Eliminación de ramas secas, enfermas o en exceso para fomentar un crecimiento saludable y mantener una forma estética.
Corte del Césped
Mantenimiento del césped a una altura adecuada para garantizar un césped sano y ordenado.
Riego
Suministro de agua a las plantas y al césped para asegurar que reciban la humedad necesaria para su crecimiento. Puede ser manual o automatizado mediante sistemas de riego.
Fertilización
Aplicación de fertilizantes para proporcionar a las plantas los nutrientes necesarios para su crecimiento y floración. Esto incluye fertilizantes tanto químicos como orgánicos.
Control de Maleza
Eliminación de plantas invasoras que compiten con las plantas deseadas por agua, luz y nutrientes.
Tratamientos Fitosanitarios
Aplicación de productos fitosanitarios para prevenir o tratar enfermedades e infestaciones de plagas.
Control de Plagas
Uso de insecticidas o métodos biológicos para controlar insectos dañinos.
Renovación y Plantación
Siembra de nuevas semillas o colocación de césped para regenerar áreas dañadas o desgastadas.
Plantación de Nuevas Plantas
Introducción de nuevas especies de plantas, arbustos y árboles para mejorar la biodiversidad y la estética del área verde.
Manejo del Suelo
Aireación: Prácticas para mejorar la penetración del aire y el agua en el suelo, por ejemplo, mediante perforación del terreno.
Mulching: Aplicación de una capa de material orgánico (como corteza o paja) sobre la superficie del suelo para conservar la humedad, reducir las malezas y mejorar la calidad del suelo.
Limpieza y Recolección de Residuos Vegetales
Recolección de hojas caídas, ramas secas y otros desechos para mantener el área limpia y ordenada.
Compostaje
Reciclaje de los desechos vegetales para producir compost, que se puede utilizar como fertilizante natural.
Diseño y Planificación
Planificación y diseño de los espacios verdes para optimizar la estética, funcionalidad y sostenibilidad.
Rotación de Cultivos
En jardines hortícolas, planificación de la rotación de cultivos para prevenir el agotamiento del suelo y la propagación de enfermedades. El cuidado y mantenimiento de áreas verdes requieren habilidades específicas y un conocimiento profundo de las plantas y sus necesidades. La atención regular a estas actividades contribuye a crear y mantener espacios verdes saludables, hermosos y funcionales.
¿Cuáles son los tipos de equipos para el cuidado de áreas verdes?
El cuidado de áreas verdes requiere una variedad de equipos específicos, cada uno diseñado para realizar funciones determinadas de manera eficiente. A continuación, se presentan algunos de los principales tipos de equipos utilizados para el cuidado del verde:
Equipos para Cortar y Podar
Cortacésped: Máquinas utilizadas para cortar el césped a una altura uniforme. Pueden ser manuales, eléctricas o a gasolina.
Equipos para Fertilización y Tratamiento del Suelo
Aireadores: Herramientas que perforan el suelo para mejorar la penetración de aire, agua y nutrientes.
Fresadoras: Máquinas utilizadas para trabajar la tierra, romper los terrones y preparar el suelo para la siembra.
Equipos para Control de Maleza
Desmalezadoras Manuales: Herramientas utilizadas para extraer las malas hierbas manualmente.
Aspiradores de Herbicidas: Dispositivos utilizados para aplicar herbicidas químicos sobre las malas hierbas.
Equipos para Limpieza y Recolección de Residuos Vegetales
Sopladores: Herramientas motorizadas utilizadas para soplar hojas y escombros. Aspiradoras: Herramientas que aspiren hojas y pequeños residuos.
Rastrillos: Herramientas manuales utilizadas para recoger hojas, césped cortado y otros desechos.
Equipos para Plantación y Trasplante
Azadas y Palas: Herramientas manuales utilizadas para cavar agujeros y preparar el suelo para la plantación. Trasplantadoras: Herramientas especializadas para trasplantar plantas sin dañar las raíces.
Equipos para Protección Personal
Guantes de Jardinería: Protegen las manos durante las actividades de jardinería. Gafas de Protección: Protegen los ojos del polvo, escombros y productos químicos.
Calzado de Seguridad: Protege los pies durante el uso de maquinaria pesada.
Máquinas y Equipos Especializados
Tractores de Jardín: Vehículos motorizados utilizados para cortar grandes superficies de césped y para otras actividades de mantenimiento.
Trituradoras: Máquinas que trituran ramas y otros materiales vegetales para producir mantillo.
Rodillos Compactadores: Utilizados para compactar el suelo y el césped después de la siembra o la colocación del césped.
Equipos para Diseño y Planificación
Medidores de pH del Suelo: Herramientas para medir la acidez o alcalinidad del suelo.
Medidores de Humedad del Suelo: Herramientas para monitorear el nivel de humedad en el suelo. Estos equipos son esenciales para mantener los espacios verdes saludables, estéticamente agradables y funcionales, permitiendo realizar las diversas actividades de cuidado y mantenimiento de manera eficiente y segura.
¿POR QUÉ EL PROCESO DE PINTURA DE LAS MÁQUINAS PERUZZO ES TAN IMPORTANTE?
Sin una adecuada preparación superficial, no es posible garantizar la adhesión óptima de la capa de pintura aplicada ni una eficaz protección contra la corrosión del soporte metálico.
Durante los procesos de fabricación para el tratamiento mecánico de la chapa, la superficie tratada se contamina con los residuos orgánicos de los lubricantes utilizados para reducir la fricción y/o el calor en los procesos de trabajo, o con residuos inorgánicos, como los óxidos o la calamina resultantes de los trabajos en caliente, o rebabas y polvos provocados por el estampado o las operaciones de corte. En este sentido, la introducción del corte por láser en la fabricación ha traído muchas ventajas en comparación con los sistemas mecánicos tradicionales, tanto desde el punto de vista económico, ya que el proceso es más rápido, como en términos de resultados finales, ya que permite realizar cortes más precisos con una tolerancia de +/- 0,1 mm, lo que permite excluir tratamientos adicionales. Sin embargo, este tipo de operación provoca la formación de residuos inorgánicos como polvos y rebabas, aunque en cantidades reducidas.
Para garantizar la eliminación completa de estas mínimas imperfecciones, que podrían afectar la calidad de la pintura posterior, el granallado es la solución ideal. Las máquinas Peruzzo son tratadas con una granalladora de la marca OMSG, una marca de excelencia en el pretratamiento mecánico de piezas de gran tamaño.
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO DE GRANALLADO DE LAS CARCASAS PERUZZO?
Las máquinas Peruzzo son procesadas mediante una granalladora de la marca OMSG, una marca de excelencia para el pretratamiento mecánico de piezas de gran tamaño. Esta granalladora es una instalación tipo túnel que permite el procesamiento de las carcasas con movimiento horizontal, combinada con un transportador aéreo (tanto de una vía como de dos vías). El granallado se realiza mediante 12 turbinas monodisco, cada una con un motor directo de 7,5 kW de potencia, que proyectan el abrasivo metálico a una velocidad de aproximadamente 80 m/s sobre toda la superficie de la pieza durante su translación a través del túnel. 12 inversores controlan la velocidad de rotación de las turbinas y la energía cinética resultante del abrasivo, evitando deformaciones en el caso de chapas de grosor fino. Además, la instalación está equipada con 12 válvulas especiales para la alimentación de las turbinas, con doble cilindro neumático. Una de las características principales de esta granalladora es que la máquina está gestionada por un PLC Siemens S7-1200 con panel táctil.
¿CÓMO SE LLEVA A CABO EL PROCESO DE PRETRATAMIENTO DE LAS MÁQUINAS PERUZZO?
El túnel de pretratamiento consta de 4 fases: un desengrase de 180 segundos, dos enjuagues de la misma duración (60 + 60 segundos), uno con agua corriente y otro con agua desmineralizada, y una fase de pasivación nanotecnológica sin enjuague. La parte superior, que alberga el túnel, tiene rampas de rociado, mientras que en la parte inferior se encuentran los tanques, construidos en acero inoxidable AISI 304, aislados con lana de roca y con un grosor de 60 mm. La planta de desmineralización que abastece al sistema es capaz de tratar 3000 litros de agua por hora.
¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO DE SECADO DE LAS MÁQUINAS PERUZZO?
El horno de secado, que opera a una temperatura máxima de 180 °C, está compuesto por una robusta estructura portante de perfiles de acero electrosoldados y chapa de acero galvanizado, con una capa aislante constituida por lana de roca de alto poder aislante. Un tipo especial de electroventiladores de alto rendimiento con palas invertidas se encarga de la circulación del aire caliente. En toda la base del horno se coloca un plenum para asegurar una distribución uniforme del aire caliente. La regulación de la succión se realiza mediante persianas ajustables ubicadas en la parte inferior del horno. Finalmente, el horno de polimerización, que cuenta con dos cámaras de combustión con un total de 300.000 Kcal/hora, alcanza internamente los 180 °C. Esta temperatura se mantiene también para los componentes que salen del horno, y por eso es necesario que los componentes permanezcan más tiempo dentro del horno de polimerización para evitar que la capa de pintura se despegue.
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