MISCELATORE VERTICALE INTERRATO
MISCELATORE DA 1000 A 2000 KG. DI CAPACITÀ
Il Misclatore verticale interrato è un miscelatore dalle dimensioni contenute, destinato a grandi aziende agricole e azionato da motori elettrici trifase IE3.
Produzione Oraria: 1000 – 1500 kg/h
Potenza Motore Elettrico: 4 – 5.5 CV
Assorbimento Motore Elettrico: 7 Ah
Alimentazione: Motore Elettrico Rinviato Trifase
Gruppo di Miscelazione: a Coclea
Peso: 350 – 480 – 510 kg
Settori di Applicazione
Agricoltura / Zootecnia
Funzionalità
Il MISCELATORE VERTICALE INTERRATO è completo di vasca per l’introduzione di prodotti da miscelare, di una bocca di uscita per il controllo del prodotto durante le operazioni di miscelazione e di una bocca di uscita del prodotto miscelato. Il miscelatore dispone inoltre di un portello superiore per la connessione della coclea di carico, per la pulizia interna e per le fasi di controllo e manutenzione. Ogni miscelatore è dotato di un salvamotore ed è dotato di motore elettrico trifase IE3.
Caratteristiche e Vantaggi
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Dotato di 8 martelli mobili da 8mm di spessore ciascuno in acciaio temperato e fino a 4 volte reversibili
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I miscelatori permettono di lavorare in assenza di polveri, mantenendo l’ambiente di lavoro pulito e salubre
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Numero di giri del gruppo macinante: 3000 giri/min
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Telaio su basamento fisso a 4 gambe
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Estrazione disponibile solo a coclea
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Produzione oraria: 1000 – 1500 Kg/ora
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Monta 3 vagli in acciaio con fori di diverse dimensioni, sia piccoli che grandi, a seconda dell’esigenza del cliente
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Vagli di grande superficie, aderenti al gruppo macinante permettono una rapida macinazione e minor surriscaldamento delle farine
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Dotato di una gabbia di contenimento del vaglio, aderente al gruppo di taglio, che garantisce una uniformità del prodotto lavorato garantendo una maggiore durabilità nel tempo
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Motore elettrico flangiato trifase, con avviatore stella/triangolo e amperometro IE3
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Alta produttività e ridotto consumo energetico
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Interruttore salvamotore con bobina di sgancio
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Coclea miscelatore di grande diametro per una miscelazione omogenea e veloce
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Grandi dimensioni e alta capacità oraria
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Trasmissione a cinghie
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Quadro elettrico da 4 CV
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Ideale per pannocchie, pastone di mais, granaglie e paglia
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Molino a martelli polivalente, adatto a produzione di farine sia grossolane che fini
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Dotato di protezioni antinfortunistiche “CE”
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Coclea di estrazione farine di diverse lunghezze, a seconda della necessità del cliente
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Due uscite del prodotto: una per il controllo del prodotto e una per insacchettare il prodotto miscelato
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Calamita a barre per fermare l’introduzione accidentale di pezzi ferrosi (su richiesta)
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Porta superiore per l’alloggiamento della coclea di carico e per la pulizia
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Porta inferiore per ispezione e pulizia da ostruzione accidentale
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Pannello di controllo per regolazione della produzione oraria in base al materiale inserito
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Valvola a stella ⌀200 con motoriduttore da 0,5 CV per il ciclone
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Coclea ⌀120 con motore elettrico trifase CV 5,5 – dotata di bocca di carico, regolatore di flusso, carrello fisso e interruttore
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Dotato di contenitore per le granaglie da 500 Kg (a richiesta quello da 1000 kg)
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Per essere azionato necessita di 3 Kwh di potenza
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Dotato di pesa elettronica dedicata (su richiesta) con diversi livelli di personalizzazione, automazione e segnalatore acustico con 30 ricette
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Carter di protezione in acciaio per proteggere il motore da possibili urti (su richiesta)
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Diverse misure di coclee (da 4 mt a 12 mt), a seconda dell’esigenza del cliente (su richiesta)
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Carrello fisso o ad inclinazione variabile, su ruote a gomma piena, per facilitare la movimentazione delle coclee
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Motore elettrico trifase in versione flangiata (su richiesta)
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Sensore di livello PF 686/F 220V a elica (su richiesta)
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Sportello su cilindro dotato di ganci (su richiesta)
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Carico ad aria completo di gruppo filtri (su richiesta con i miscelatori in versione ribassata da max 20 q.li)
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Interruttore salvamotore con bobina di sgancio (su richiesta)
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Scarico dall’alto in versione pneumatica (su richiesta)
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Tramoggia quadra 70×70 cm a 45° (su richiesta)
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Tramoggia quadra 100×100 cm a 45° (su richiesta)
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Tramoggia da 2500 lt (ca. 1500 kg) con 3 gambe e ⌀ 1500
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Tramoggia da 5000 lt (ca. 3000 kg) con 3 gambe e ⌀ 1900
Specifiche Tecniche
| | Potenza | Capacità Miscelatore | Tempo Miscelazione | Peso | Dimensioni |
|---|---|---|---|---|---|
| Elettrico Trifase 3 Piedi Fisso | 4 hp / 3 kw | 1800 lt / 1000 kg | 15 min | 350 kg | 150x150x270 cm |
| Elettrico Trifase 3 Piedi Fisso | 4 hp / 3 kw | 2500 lt / 1500 kg | 15 min | 480 kg | 160x160x270 cm |
| Elettrico Trifase 3 Piedi Fisso | 5.5 hp / 4 kw | 3500 lt / 2000 kg | 15 min | 510 kg | 170x170x310 cm |
Video
Brochure
FAQ / DOMANDE FREQUENTI
Come funziona un mulino per cereali?
ll funzionamento di un mulino per cereali può variare in base al tipo specifico di mulino:
Alimentazione dei cereali: I cereali vengono introdotti nel mulino tramite una tramoggia.
Macinazione: Il mulino è dotato di martelli che ruotano ad alta velocità. Questi martelli frantumano i cereali in particelle più piccole.
Setacciatura: Le particelle vengono poi passate attraverso un setaccio per separare le dimensioni desiderate.
Raccolta della farina: Le particelle macinate vengono raccolte in un contenitore.
Come è fatto il mulino per la macinazione dei cereali?
Struttura e Componenti di un Mulino a Martelli
Tramoggia di alimentazione: La parte superiore del mulino dove vengono introdotti i cereali.
Camera di macinazione: Contiene i martelli rotanti che effettuano la macinazione.
Martelli: Elementi metallici montati su un albero rotante che frantumano i cereali.
Setaccio o griglia: Filtro che permette il passaggio solo delle particelle macinate alla dimensione desiderata.
Motore: Fornisce l’energia necessaria per far ruotare i martelli.
Condotto di scarico: Dove viene raccolta la farina macinata.
Perchè usare un miscelatore per cereali?
Un miscelatore per cereali è uno strumento utilizzato principalmente in agricoltura e zootecnia per mescolare diversi tipi di cereali e altri ingredienti, al fine di ottenere un mangime uniforme e nutrizionalmente bilanciato per gli animali. Ecco alcuni motivi per cui utilizzare un miscelatore per cereali:
Vantaggi dell’Uso di un Miscelatore per Cereali
Uniformità della Miscela: Un miscelatore assicura che tutti gli ingredienti siano mescolati in modo omogeneo, garantendo che ogni porzione del mangime contenga la stessa quantità di nutrienti. Questo è cruciale per assicurare che tutti gli animali ricevano una dieta equilibrata.
Miglioramento della Nutrizione: Miscelare diversi tipi di cereali e additivi consente di creare una dieta più completa e nutrizionalmente bilanciata, migliorando la salute e la produttività degli animali.
Efficienza: L’uso di un miscelatore riduce il tempo e il lavoro necessari per preparare il mangime rispetto alla miscelazione manuale, aumentando l’efficienza operativa.
Personalizzazione della Dieta: I miscelatori permettono agli agricoltori di personalizzare la composizione del mangime in base alle specifiche esigenze nutrizionali degli animali, che possono variare in base alla specie, all’età, alla fase di crescita o alla produzione (latte, carne, uova, ecc.).
Riduzione degli Sprechi: Una miscela uniforme riduce il rischio che alcuni ingredienti vengano lasciati indietro o non consumati dagli animali, minimizzando gli sprechi.
Flessibilità: I miscelatori possono gestire una varietà di ingredienti, dai cereali ai semi oleosi, agli integratori vitaminici e minerali, offrendo grande flessibilità nella formulazione del mangime.
Che tipologia di miscelatore usare?
Tipologie di Miscelatori per Cereali
Miscelatori a Coclea: Utilizzano una coclea (vite senza fine) per spostare e mescolare i materiali. Sono efficaci per miscelare ingredienti secchi e granulari.
Miscelatori a Tamburo: Utilizzano un tamburo rotante per miscelare i materiali. Sono adatti per miscele più omogenee e sono comunemente utilizzati in impianti di grandi dimensioni.
Miscelatori Verticali: Hanno un design verticale con una coclea che sposta i materiali dal basso verso l’alto, garantendo una buona miscelazione anche per piccole quantità di ingredienti.
Miscelatori Orizzontali: Utilizzano pale o nastri all’interno di un tamburo orizzontale per mescolare i materiali. Sono particolarmente adatti per grandi volumi e miscele complesse.
