MOLINO MISCELATORE COMBY 85
MOLINO A MARTELLI PER PRODUZIONE FARINE DA 100 A 1300 KG/ORA

L’impianto COMBY 85 è impiegato per la produzione di farine da diversi tipi di cereali, ed è particolarmente adatto per grandi aziende agricole che necessitano di un sistema simultaneo che possa macinare e miscelare il prodotto.
Produzione Oraria: 100 – 1300 kg/h
Potenza Trattore: 12 – 14.5 – 16 CV
Potenza Motore Elettrico: 14 – 18 kw
Assorbimento Motore Elettrico: 88 – 105 Ah
Alimentazione: Motore Elettrico Rinviato Trifase
Gruppo di Taglio: Disco Frontale a 3 Lame + Martelli Mobili
Peso: 460 – 580 – 650 kg
Settori di Applicazione
Agricoltura / Zootecnia
Funzionalità
L’impianto COMBY 85 viene scelto dalla nostra clientela per diverse motivazioni: per esigenze di spazio limitato in quanto le sue dimensioni risultano essere compatte, per la sua ampia tramoggia di carico delle sementi (atte ad essere macinate dal molino), per la buona redditività oraria e per i prezzi contenuti. L’impianto COMBY 85 necessita di una maggiore potenza rispetto ad un impianto elettrico standard, in quanto e per il suo corretto utilizzo, si devono azionare contemporaneamente sia il molino che il miscelatore.
Caratteristiche e Vantaggi
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Dotato di 8 martelli mobili da 8 mm di spessore ciascuno in acciaio temperato e fino a 4 volte reversibili
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La serie Comby permette di lavorare in assenza di polveri, mantenendo l’ambiente di lavoro pulito e salubre
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Numero di giri del gruppo macinante: 3000 giri/min
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Telaio su basamento fisso e coclea (per la versione con motore elettrico)
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Estrazione disponibile solo a coclea
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Produzione oraria: 100 – 1300 Kg/ora
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Monta 3 vagli in acciaio con fori di diverse dimensioni, sia piccoli che grandi, a seconda dell’esigenza del cliente
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Vagli di grande superficie, aderenti al gruppo macinante permettono una rapida macinazione e minor surriscaldamento delle farine
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Dotato di una gabbia di contenimento del vaglio, aderente al gruppo di taglio, che garantisce una uniformità del prodotto lavorato garantendo una maggiore durabilità nel tempo
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Motore elettrico flangiato trifase, con avviatore stella/triangolo e amperometro IE3
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Alta produttività e ridotto consumo energetico
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Interruttore salvamotore con bobina di sgancio
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Coclea miscelatore di grande diametro per una miscelazione omogenea e veloce
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Grandi dimensioni e alta capacità oraria
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Ideale per pannocchie, pastone di mais, granaglie e paglia
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Molino a martelli polivalente, adatto a produzione di farine sia grossolane che fini
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Dotato di protezioni antinfortunistiche “CE”
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Coclea di estrazione farine di diverse lunghezze, a seconda della necessità del cliente
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Due uscite del prodotto: una per il controllo del prodotto e una per insacchettare il prodotto miscelato
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Calamita a barre per fermare l’introduzione accidentale di pezzi ferrosi (su richiesta)
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Porta superiore per l’alloggiamento della coclea di carico e per la pulizia
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Porta inferiore per ispezione e pulizia da ostruzione accidentale
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Serranda di controllo per regolazione della produzione oraria in base al materiale inserito
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Per essere azionato necessita da 10 a 13 di potenza
Specifiche Tecniche
| Peso | Capacità Miscelatore | Potenza |
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85 B17/10 | 500 kg | 1000 kg / 1800 lt | 6.5 - 9 kw |
85 C17/10 | 500 kg | 1000 kg / 1800 lt | / |
85 C17/15 | 580 kg | 1500 kg / 2500 lt | 11 |
85 C17/20 | 650 kg | 2000 kg / 3500 lt | 12 |
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Brochure
FAQ / DOMANDE FREQUENTI
Come funziona un mulino per cereali?
ll funzionamento di un mulino per cereali può variare in base al tipo specifico di mulino:
Alimentazione dei cereali: I cereali vengono introdotti nel mulino tramite una tramoggia.
Macinazione: Il mulino è dotato di martelli che ruotano ad alta velocità. Questi martelli frantumano i cereali in particelle più piccole.
Setacciatura: Le particelle vengono poi passate attraverso un setaccio per separare le dimensioni desiderate.
Raccolta della farina: Le particelle macinate vengono raccolte in un contenitore.
Come è fatto il mulino per la macinazione dei cereali?
Struttura e Componenti di un Mulino a Martelli
Tramoggia di alimentazione: La parte superiore del mulino dove vengono introdotti i cereali.
Camera di macinazione: Contiene i martelli rotanti che effettuano la macinazione.
Martelli: Elementi metallici montati su un albero rotante che frantumano i cereali.
Setaccio o griglia: Filtro che permette il passaggio solo delle particelle macinate alla dimensione desiderata.
Motore: Fornisce l’energia necessaria per far ruotare i martelli.
Condotto di scarico: Dove viene raccolta la farina macinata.
Perchè usare un miscelatore per cereali?
Un miscelatore per cereali è uno strumento utilizzato principalmente in agricoltura e zootecnia per mescolare diversi tipi di cereali e altri ingredienti, al fine di ottenere un mangime uniforme e nutrizionalmente bilanciato per gli animali. Ecco alcuni motivi per cui utilizzare un miscelatore per cereali:
Vantaggi dell’Uso di un Miscelatore per Cereali
Uniformità della Miscela: Un miscelatore assicura che tutti gli ingredienti siano mescolati in modo omogeneo, garantendo che ogni porzione del mangime contenga la stessa quantità di nutrienti. Questo è cruciale per assicurare che tutti gli animali ricevano una dieta equilibrata.
Miglioramento della Nutrizione: Miscelare diversi tipi di cereali e additivi consente di creare una dieta più completa e nutrizionalmente bilanciata, migliorando la salute e la produttività degli animali.
Efficienza: L’uso di un miscelatore riduce il tempo e il lavoro necessari per preparare il mangime rispetto alla miscelazione manuale, aumentando l’efficienza operativa.
Personalizzazione della Dieta: I miscelatori permettono agli agricoltori di personalizzare la composizione del mangime in base alle specifiche esigenze nutrizionali degli animali, che possono variare in base alla specie, all’età, alla fase di crescita o alla produzione (latte, carne, uova, ecc.).
Riduzione degli Sprechi: Una miscela uniforme riduce il rischio che alcuni ingredienti vengano lasciati indietro o non consumati dagli animali, minimizzando gli sprechi.
Flessibilità: I miscelatori possono gestire una varietà di ingredienti, dai cereali ai semi oleosi, agli integratori vitaminici e minerali, offrendo grande flessibilità nella formulazione del mangime.
Che tipologia di miscelatore usare?
Tipologie di Miscelatori per Cereali
Miscelatori a Coclea: Utilizzano una coclea (vite senza fine) per spostare e mescolare i materiali. Sono efficaci per miscelare ingredienti secchi e granulari.
Miscelatori a Tamburo: Utilizzano un tamburo rotante per miscelare i materiali. Sono adatti per miscele più omogenee e sono comunemente utilizzati in impianti di grandi dimensioni.
Miscelatori Verticali: Hanno un design verticale con una coclea che sposta i materiali dal basso verso l’alto, garantendo una buona miscelazione anche per piccole quantità di ingredienti.
Miscelatori Orizzontali: Utilizzano pale o nastri all’interno di un tamburo orizzontale per mescolare i materiali. Sono particolarmente adatti per grandi volumi e miscele complesse.